In vergelijking met de meeste stalen en gietijzeren materialen heeft aluminium veel significante kenmerken in fysische eigenschappen: sterkte en hardheid zijn veel hoger dan zuiver aluminium, maar lager dan staal, snijkracht is kleiner en de thermische geleidbaarheid is goed.
Omdat aluminium legeringCNC -bewerking is zacht, plastic, gemakkelijk te vasthouden aan het gereedschap, BUE wordt gevormd op het gereedschap en lassen kan op het mes optreden tijdens snel snijden, waardoor het gereedschap het snijvermogen verliest, waardoor de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlakteruwheid beïnvloedt. Bovendien heeft aluminium een grote thermische expansiecoëfficiënt en kan het snijden van warmte gemakkelijk thermische vervorming van het werkstuk veroorzaken en de nauwkeurigheid van de bewerking verminderen.
Samenvattend is de selectie van snijvloeistof voor aluminiumlegering CNC -bewerking erg belangrijk, en goede smering, koeling, filtratie en roestpreventie moeten worden gegarandeerd. Daarom de snijvloeistof voorAluminium CNC -bewerkingis anders dan gewone snijvloeistof en het is cruciaal om de juiste snijvloeistof te kiezen.
Verschillende snijvloeistoffen moeten worden geselecteerd volgens de CNC -bewerkingsomstandigheden en precisievereisten van de aluminiumlegering. Aangezien hoge snelheid CNC-bewerking veel warmte zal genereren, zoals snijden en boren met een hoge snelheid, als de gegenereerde warmte niet kan worden weggenomen door de snijvloeistof op tijd, zal het plakken optreden, en zelfs BUE zal optreden, die de machinaal ruwheid en het werk van de gereedschap van het werkstuk zal veroorzaken, ernstig de nauwkeurigheid van het werkstuk van het werkstuk beïnvloeden. Daarom moet de selectie van snijvloeistof zijn eigen smeerheid en koelprestaties overwegen.
Voor het slijpen zijn de slijpchips erg klein en worden er veel warmte gegenereerd tijdens het slijproces. Het is noodzakelijk om zowel de smeer- als de koelprestaties van de snijvloeistof en de filtratie van de snijvloeistof te overwegen. Als de geselecteerde viscositeit voor snijvloeistof te groot is, kunnen de chips niet worden afgezet of gefilterd en zal deze het oppervlak van het werkstukverwerkingsgebied krassen terwijl het koelmiddel circuleert, waardoor de verwerking van de oppervlakteafwerking wordt beïnvloed. Daarom wordt ultrafijn slijpen geselecteerd voor slijpen of lage viscositeit slijpolie of semi-synthetische snijvloeistof voor slijpen en slijpen.
Bij het selecteren van snijvloeistof moet ook bij het overwegen van de smering en koeleigenschappen van de snijvloeistof de corrosieweerstand, de kosten en het gemakkelijk onderhoud van de snijvloeistof worden overwogen. Het snijden van olie is gemakkelijk te kiezen een relatief lage viscositeitsbasisolie-anti-frictie-additief, die smeerwrijving en goede koeling en eenvoudige filtratie kan bereiken. Het snijden van olie heeft echter de problemen met een laag flitspunt, grote rook tijdens het snijden van hoge snelheid, een hoog risicofactor, snelle vervluchtiging en dienovereenkomstig hoge gebruikerskosten. Daarom moet in water oplosbare snijvloeistof zoveel mogelijk worden gebruikt wanneer de omstandigheden het toelaat.
Voor bewerkingsvloeistoffen op waterbasis is het belangrijker om roestpreventie te overwegen. Veelgebruikte roestremmers op waterbasis zijn aluminiumsilicaat en fosfaatesters. Voor langdurige verwerking van werkstukken is een roestroestremmer van een snijvloeistoffosfaat ester gemakkelijk te gebruiken tijdens de verwerking. Als een op siliconen gebaseerd materiaal, produceert langdurige contactcorrosie met aluminium zwarte "siliciumplekken". De pH-waarde van de snijvloeistof wordt boven 8-10 gehandhaafd. Als de roest niet goed is, zijn aluminium materialen gemakkelijk gecorrodeerd onder alkalische omstandigheden. Daarom moeten in water oplosbare snijvloeistoffen een goede aluminiumcorrosieweerstand hebben.
