Spuitgietdiensten

Wilt u snel de markt testen met onderdelen in kleine aantallen?
Of wilt u grote hoeveelheden productieonderdelen maken?
Dan zit u goed met onze spuitgietdiensten.
Bij Tinheo produceren we hoogwaardige prototypelijsten uit aluminium mallen met snelle doorlooptijden.
Onze klanten kunnen hun ontwerpen snel testen op maakbaarheid en functionaliteit.
Wij bieden ook metaal- of kunststofspuitgieten aan voor uw productiebehoeften met grote volumes.

Heeft u behoefte aan snelle gereedschappen, matrijzenproductie in massaproductie of spuitgietwerk voor eindgebruik met nauwe toleranties?
Ons team van ervaren specialisten kan in elke fase een kosteneffectieve oplossing bieden.
spuitgietproducten

Voordelen van spuitgieten met Tinheo

Er zijn enorme aantallen spuitgietaanbieders. Waarom zou u voor ons kiezen als uw spuitgietleverancier? Hier zijn de top 3 redenen:

1. Ervaren ingenieurs
Onze spuitgietingenieurs hebben een rijke ervaring na het uitvoeren van duizenden projecten; welke onderdelen ze ook tegenkomen, ze kunnen onmiddellijk de juiste parameters verkrijgen.

2. Geavanceerde faciliteiten
Met geïmporteerde en lokale spuitgietmachines van topmerken kunnen we de meest nauwkeurige vormstukken maken.

3. Onbeperkte capaciteiten

Naast onze eigen faciliteiten hebben we sterke netwerken opgebouwd met onze partners. Een volledige vloot metaal- en kunststofspuitgietmachines, van 10 tot 1000 ton, staat zonder vertraging klaar voor uw bestellingen.

Onze spuitgietmogelijkheden

Bij Tinheo produceert ons ervaren team spuitgietonderdelen van de hoogste kwaliteit. We gebruiken spuitgieten in combinatie met onze snelle gereedschapsmogelijkheden, waardoor we snel en efficiënt gedetailleerde, op maat gemaakte metalen of kunststof spuitgietonderdelen kunnen maken.

Onze spuitgiettechnologie stelt ons in staat een breed scala aan materialen en afwerkingen te gebruiken om aan de behoeften van elke industrie of toepassing te voldoen.

Hier zijn enkele opties waaruit u kunt kiezen:



Aangepaste kunststof spuitgietdiensten

Het populairste spuitgietproces op maat, thermoplastisch, is geschikt voor consumentenproducten, auto-onderdelen en vele andere toepassingen.


Vormdiensten voor vloeibare siliconenrubber

Spuitgieten van vloeibare siliconen is ideaal voor het maken van gedetailleerde, temperatuurbestendige onderdelen van thermohardende vloeibare siliconen, alleen of in combinatie met overmolding.


Metaalspuitgietdiensten

Geschikt voor kleine en gedetailleerde metalen onderdelen, metaalspuitgieten is kosteneffectief in grote volumes en verspilt minder materiaal dan CNC-bewerking.

Toevoeging spuitgietopties

Naast basisspuitgietdiensten bieden we ook twee varianten van het proces aan: overmolding en insert moulding. Beide kunnen nuttig zijn in specifieke situaties.

Overmolding

Overmolding maakt gebruik van spuitgieten om een ​​onderdeel uit meerdere materialen te maken. Bij dit proces wordt een spuitgegoten materiaallaag over een bestaand spuitgegoten werkstuk aangebracht. Het overmolding-proces produceert chemisch gebonden onderdelen gemaakt van verschillende materialen.
De overmolding-methode is vaak goedkoper en effectiever dan andere productiebenaderingen waarbij de onderdelen van componentmateriaal afzonderlijk moeten worden gemaakt en gemonteerd. Het proces kan ook gelaagde onderdelen vanaf het begin opbouwen of een resistente buitenlaag toevoegen aan bestaande plastic onderdelen en gereedschappen, waardoor een robuust uiterlijk ontstaat. Tandenborstels bestaande uit een stevige plastic behuizing en een rubberen handgreep zijn een voorbeeld van een overmold product.

Voeg het vormen in

Insert moulding is vergelijkbaar met overmolding, maar het substraat is niet noodzakelijkerwijs van kunststof en hoeft niet via spuitgieten te worden geproduceerd. Insert moulding kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een ​​kunststof coating aan te brengen op een geprefabriceerd metalen onderdeel.

Veel voorkomende onderdelen gemaakt met inzetgieten zijn onder meer scherpe handgereedschappen, zoals scalpels die bestaan ​​uit een metalen mes dat gedeeltelijk in een plastic handvat is ondergebracht. Inzetgieten wordt ook vaak gebruikt om inzetstukken te maken met bussen, clips en bevestigingsmiddelen.

Kunststof spuitgietmaterialen
Acetaalpolyoxymethyleen (POM)
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Glasgevuld, polyamide (PA-GF)
Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE)
Lagedichtheidpolyethyleen (LDPE)
Polybutyleentereftalaat (PBT)
Polycarbonaat (PC)
Glasgevuld polycarbonaat (PC-GF)
ABS-polycarbonaat (PC-ABS)
Polyethyleentereftalaat (PET)
Polymethylmethacrylaat (acryl) (PMMA)
Polyfenyleensulfide (PPS)
Polypropyleen (PP)
Polystyreen (PS)
Polystyreen + polyfenylethers (PS-PPE)
Thermoplastisch elastomeer (TPE)
Thermoplastische vulkanisaten (TPV)





Afwerkingsopties

Polijsten
Tampondruk
Zijde screening
Aangepaste kleur schilderij
Laserafwerking
Warmte uitzetten
Textuurafwerking

Veel voorkomende toepassingen

Het productieproces via spuitgieten wordt gebruikt om onderdelen te produceren voor veel industrieën en toepassingen, waaronder:
Medische apparaten
Automobiel
Lucht- en ruimtevaart
Elektronisch
Verpakking
Voedselcontainers
Speelgoed
Kunststof prototypes

Wat is spuitgieten?

Bij spuitgietprocessen worden plastic onderdelen gemaakt door gesmolten plastic – meestal een thermoplastisch materiaal – te injecteren in metalen spuitgietmatrijzen, meestal gemaakt van staal of aluminium.

De machine voert het ruwe materiaal in de matrijs zelf, waardoor in feite een negatieve indruk ontstaat van het laatste onderdeel, dat uit twee delen bestaat: een spuitgietmatrijs (A) en een uitwerpmatrijs (B).

De ruimte tussen de twee secties is de vormholte, waarin materiaal wordt geïnjecteerd.

Hoewel ze een breed scala aan onderdelen kunnen produceren, hebben spuitgietmatrijzen enkele ontwerpbeperkingen. Kunststof spuitgietonderdelen moeten smalle wanden hebben. Ze moeten overhangende delen vermijden en een zekere mate van diepgang hebben (tapse zijkanten), zodat het vormdeel uit de mal kan worden geworpen.

Spuitgieten wordt vooral toegepast bij kunststoffen en vooral bij thermoplasten. Thermoplasten zijn polymeren die zacht worden bij een verhoogde temperatuur (op welk punt ze vrijelijk in een mal kunnen worden geïnjecteerd) en na afkoeling weer terugkeren naar een vaste toestand. Bij spuitgieten wordt ook gewerkt met thermoharders, die kunnen worden uitgehard tot een vaste stof, maar vervolgens niet weer tot een vloeistof kunnen worden gesmolten. Minder vaak voorkomend zijn elastomeren.

Wat is het spuitgietproces?

Spuitgieten is het meest populaire productieproces voor het produceren van kunststof onderdelen. Spuitgieten is het meest populaire productieproces voor het produceren van kunststof onderdelen. Een spuitgietmachine met ruw plastic materiaal en verschillende mallen kan veel verschillende onderdelen maken, groot en klein, duurzaam of wegwerpbaar, voor vele industrieën en toepassingen. Hoe werkt spuitgieten?

Spuitgieten is een vormproces - Spuitgieten is een vormproces - in plaats van een subtractief (snij)proces zoals CNC-bewerking of een additief proces zoals 3D-printen - waarbij een mal als vormapparaat wordt gebruikt. Het proces is geschikt voor materialen zoals thermoplastische kunststoffen, die worden verwarmd totdat ze een gesmolten toestand bereiken en vervolgens in een metalen mal worden geïnjecteerd, waar ze afkoelen en de vorm aannemen van de binnenkant of holte van de mal. De simpele uitleg:

Het spuitgietproces kan in vier fasen worden verdeeld: het materiaal smelten, het in de mal injecteren, het materiaal laten afkoelen (of laten afkoelen) totdat het hard wordt en vervolgens het laatste onderdeel uit de mal werpen. Simpel gezegd:

01 Smelt
02 Injecteren
03 Koel
04 Uitwerpen

De gedetailleerde uitleg:

In principe is spuitgieten een relatief eenvoudig te begrijpen proces. De uitvoering ervan is echter iets ingewikkelder.

Spuitgieten begint met het gieten van pellets (korrels) van kunststof in een trechter. Deze pellets worden vervolgens vanuit de trechter naar een vat verplaatst en verwarmd totdat ze een gesmolten toestand bereiken.

Het gesmolten materiaal wordt vervolgens door een heen en weer gaande schroef door het vat geperst totdat er voldoende materiaal nabij het uitgangspunt van het vat is om de mal te vullen. Deze hoeveelheid materiaal staat bekend als een schot.

Nadat het door een terugslagklep is gegaan, wordt het vloeibare materiaal uit het vat in een kanaal in de mal geperst, een zogenaamde aanspuiting, en vervolgens door een netwerk van kleinere kanalen, lopers genaamd, in de vormholte. Deze lopers zijn meestal zo georganiseerd dat ze materiaal met voldoende kracht naar de juiste delen van de mal brengen.

Het materiaal begint onmiddellijk af te koelen en uit te harden zodra het de mal bereikt. De koeling kan ook worden versneld door koelleidingen rondom de mal gevuld met circulerend water te gebruiken.

Wanneer het materiaal is afgekoeld en gestold, opent de operator de mal en kan het vormdeel worden uitgeworpen. Afhankelijk van de stijfheid van het plastic materiaal kan het gebruik van uitwerppennen helpen het plastic onderdeel uit de mal te verwijderen zonder het te breken.

De aanspuiting en loper worden van het onderdeel afgesneden – waarbij soms een kleine markering achterblijft – voordat het gegoten onderdeel klaar is voor nabewerking of levering.

Stappen om spuitgegoten onderdelen te verkrijgen

Bij elk spuitgietproject moeten cruciale beslissingen worden genomen voordat het spuitgietproces begint. De workflow gaat vaak als volgt:

1. Selecteer het materiaal: Materiaalkeuze is de eerste stap bij de voorbereiding voor het spuitgieten. Productontwerpers zullen doorgaans rekening houden met specifieke spuitgietmaterialen bij het ontwerpen van een nieuw product. En als ze het niet zeker weten, is het maken van snelle prototypes de beste manier om verschillende materiaalopties uit te testen.

2. Bevestig de hoeveelheid: Het is van cruciaal belang om van begin af aan het voorgestelde aantal te produceren vormdelen te bespreken. Het aantal opnames bepaalt het type mal dat wordt gebruikt: een prototypematrijs of een productiematrijs voor grote volumes.

3. Vormstroomanalyse: spuitgietvormstroomanalysesoftware biedt een simulatierapport. Het rapport voorspelt factoren zoals het kromtrekken van onderdelen en de efficiëntie van het koelkanaal en helpt fabrikanten uiteindelijk fouten te voorkomen. Bij een negatief rapport kan het ontwerp aangepast worden om het spuitgietproces te verbeteren.

4. Maak de matrijs: Het maken van matrijzen is een specialistisch proces. Tegenwoordig worden mallen vaak gemaakt via CNC-bewerking en EDM, omdat deze processen snel zeer gedetailleerde metalen mallen kunnen produceren.

5. Maak de vormstukken: Zodra de matrijs gereed is voor gebruik, kan het spuitgietproces beginnen, zoals uitgelegd in de paragraaf “Wat is het spuitgietproces?” sectie.

Voordelen van spuitgieten

Voor de grootschalige productie van kunststof onderdelen en componenten is spuitgieten een uitstekende optie. Er is tenslotte een reden waarom zoveel hightechbedrijven wereldwijd het gebruiken voor de productie van onderdelen. Maar wat maakt spuitgieten zo populair?

Welnu, hier zijn enkele van de grootste voordelen:

Efficiëntie

Het matrijsinjectieproces is zeer efficiënt, waardoor grote bestellingen snel kunnen worden geproduceerd.

Superieure details

De hoge injectiedruk zorgt ervoor dat het gesmolten materiaal elke spleet van de mal bereikt voordat het uithardt. Hierdoor kunnen ontwerpingenieurs complexe geometrische vormen en ingewikkelde elementen in hun ontwerpen opnemen.

Betaalbaarheid

Snelle en efficiënte productie zorgt voor lage kosten per onderdeel, terwijl hoge productievolumes verdere schaalvoordelen opleveren. Aluminium, een kosteneffectief en gemakkelijk verkrijgbaar materiaal, kan worden gebruikt voor spuitgietgereedschappen om de kosten onder controle te houden.

Productie in grote volumes

Spuitgieten met stalen mallen kan de productie van grote hoeveelheden onderdelen in de miljoenen vergemakkelijken.

Hoge treksterkte

Spuitgietonderdelen kunnen worden versterkt door vulstoffen aan de vloeibare hars toe te voegen, waardoor de treksterkte wordt verbeterd.

Kant-en-klare afwerking, Met de juiste behandeling komen spuitgietonderdelen met een gladde afwerking uit de mal die geen verdere verfijning behoeft.

Veelgestelde vragen over spuitgieten

Welke kunststoffen kun je gebruiken bij spuitgieten?

Bij spuitgieten kan vrijwel elk type kunststof worden gebruikt dat ook met elkaar kan worden gecombineerd. Deze ongeëvenaarde veelzijdigheid maakt spuitgieten zo populair en geschikt voor enkele van de meest veeleisende industrieën ter wereld. Op deze pagina kunt u de selectie van beschikbare materialen en afwerkingen van onze spuitgietservicehandvatten bekijken.

Wat is het proces achter spuitgieten?

De plastic pellets worden gesmolten en vervolgens in vloeibare vorm in het vormgereedschap geplaatst, waar het afkoelt en de gewenste vorm aanneemt. Het proces maakt een hoge nauwkeurigheid en nauwe toleranties mogelijk, omdat het elke keer precies kan worden gerepliceerd. Waarom zou ik spuitgieten gebruiken?

Spuitgieten is een van de meest betaalbare manieren om grote hoeveelheden onderdelen te vervaardigen, vooral voor grotere productieruns. Hoewel het ontwerpen en maken van de mal tijd kan kosten, wordt het proces dan zeer betaalbaar en efficiënt.
Hoe snel kun je onderdelen produceren met spuitgieten?

De eerste stap in onze spuitgietservice is het ontwerpen van het spuitgietgereedschap. Hoe lang dit duurt, hangt af van de complexiteit van uw project. De gebruikelijke tijdlijn kan zo kort zijn als een week en zo lang als een paar maanden.