CNC-bewerkingsdiensten

Tinheo'sCNC-bewerkingservices bieden u precisiefabricage van kunststof- en metalen onderdelen in elk volume. Wij zijn gespecialiseerd in meerassig frezen, draaien, EDM, vlakslijpen, lasergraveren en nog veel meer. Bovendien bent u er zeker van dat alle grondstoffen aan uw exacte specificaties zullen voldoen dankzij ons best-in-class test- en verificatielaboratorium. Dat is een van de vele redenen waarom we een voorkeursleverancier zijn van bedrijven van wereldklasse voor hun meest veeleisende CNC-bewerkingsprojecten.

CNC-bewerkingis een brede productiecategorie die veel verschillende computergestuurde processen omvat waarbij grondstoffen selectief in exacte hoeveelheden worden verwijderd om een ​​bijna definitieve vorm van onderdelen te produceren. Daarom wordt het als subtractief beschouwd, in tegenstelling tot additive manufacturing of 3D-printen. Standaard CNC-bewerkingsprocessen omvatten frezen, draaien, vlakslijpen en elektrische ontladingsbewerking (EDM), hoewel er andere gespecialiseerde toepassingen zijn. Wanneer een machine digitaal wordt bestuurd, moet er altijd een 3D CAD-bestand van het onderdeelontwerp aanwezig zijn dat wordt gebruikt om de bewegingen van de machine te programmeren.
CNC-bewerking wordt gebruikt op veel voorkomende metalen zoals aluminium, messing, zacht en roestvrij staal, magnesium en titanium. Het kan ook worden gebruikt op harde of technische kunstharsen. We gebruiken het elke dag om niet alleen afgewerkte onderdelen te maken, maar ook gereedschappen en matrijzen die worden gebruikt voor kunststofspuitgieten en drukgieten.
Vanwege de betrouwbaarheid en precisie die moderne gereedschappen bieden die worden aangestuurd met geavanceerde software, is CNC-bewerking een ideale oplossing voor snelle prototyping en productievolumes voor het maken van complexe eindgebruiksonderdelen met zeer nauwe toleranties.
Een van de grote voordelen van CNC-bewerking is de veelzijdigheid ervan. Het is zeer flexibel en aanpasbaar aan vele vormen en maten onderdelen, en omdat er geen vast gereedschap nodig is, kan één onderdeel net zo gemakkelijk worden gemaakt als duizend. CNC-gefreesde componenten zijn volledig sterk en hebben een uitstekende oppervlakteafwerking. U kunt ervoor kiezen om ze onmiddellijk in gebruik te nemen of ze kunnen verder worden verwerkt met aanvullende behandelingen zoals galvaniseren, polijsten, anodiseren, schilderen en meer.
Voordelen van CNC-bewerkingsdiensten voor productontwikkelaars
CNC-bewerkingsdiensten bij Star Rapid hebben veel voordelen voor de productontwikkeling, waardoor het niet alleen de ideale oplossing is voor rapid prototyping, maar ook voor volumeproductie. Hier is wat u moet overwegen.

Snelle verwijdering van grote hoeveelheden metaal en kunststofharsen van technische kwaliteit
Zeer nauwkeurig en herhaalbaar
Uitstekend geschikt voor het maken van complexe geometrieën
Veelzijdig
Geschikt voor veel verschillende soorten substraten
Schaalbare volumes van één tot 100.000
Lage investering in gereedschaps- en voorbereidingskosten
Snelle afhandeling
Onderdelen zijn op volledige sterkte en kunnen onmiddellijk in gebruik worden genomen
Uitstekende oppervlakteafwerkingen
Pas gemakkelijk aan

We werken met een breed scala aan kunststoffen en metaallegeringen, waaronder magnesium, zacht en roestvrij staal, aluminium, messing en titanium, evenals stijve kunststofharsen van technische kwaliteit. Deze materialen maken deel uit van onze standaardvoorraad en kunnen voor onmiddellijke beschikbaarheid worden betrokken bij betrouwbare leveranciers die grondig door ons zijn gecontroleerd en goedgekeurd. Daarnaast kunnen we ook speciale materialen leveren, zoals superharde legeringen. Neem contact op met onze ingenieurs om te zien hoe we aan uw behoeften kunnen voldoen.

Het allerbelangrijkste is dat we, om ervoor te zorgen dat uw CNC-gefreesde onderdelen aan alle wettelijke vereisten voldoen, een inspectielaboratorium voor inkomende materialen hebben waar we geavanceerde analytische testinstrumenten gebruiken met behulp van Raman-spectroscopie om de exacte chemische en fysische eigenschappen van alle grondstoffen te bevestigen. Voor uw gemoedsrust laten wij niets aan het toeval over. CNC-materialen: hoe u de juiste materialen kiest voor CNC-bewerking

Een van de grote voordelen van het gebruik van CNC-bewerking is de veelzijdigheid ervan. Dat komt omdat nauwkeurig CNC-frezen en draaien succesvol werkt met een zeer grote verscheidenheid aan grondstoffen om afgewerkte onderdelen te produceren. Dit geeft ontwerpingenieurs veel mogelijkheden als het gaat om het maken van prototypes en commerciële producten.
De meeste CNC-gedraaide en gefreesde onderdelen zijn gemaakt van metaal. Dit komt omdat metaal sterk en stijf is en bestand is tegen de snelle materiaalverwijdering veroorzaakt door moderne gereedschappen. Laten we eerst eens kijken naar de meest voorkomende metalen die worden gebruikt voor CNC-bewerking.

In deze sectie leert u de verschillende gangbare metaalmaterialen kennen die waardevol zijn voor CNC-bewerkingen. We hebben deze materialen hieronder vermeld.

Dit is het meest voorkomende aluminium voor algemene doeleinden dat wordt gebruikt voor CNC-bewerking. De belangrijkste legeringselementen zijn magnesium, silicium en ijzer. Zoals alle aluminiumlegeringen heeft het een goede sterkte-gewichtsverhouding en is het van nature bestand tegen atmosferische corrosie. Andere voordelen van dit materiaal zijn dat het goed verwerkbaar en CNC-bewerkbaar is, gelast en geanodiseerd kan worden, en door de ruime beschikbaarheid ervan is het economisch.
Wanneer het met warmte wordt behandeld tot een T6-temperatuur, heeft 6061 een aanzienlijk hogere vloeigrens dan gegloeid 6061, hoewel de prijs iets hoger is. Een van de nadelen van 6061 is de slechte corrosieweerstand bij blootstelling aan zout water of andere chemicaliën. Het is ook niet zo sterk als andere aluminiumlegeringen voor veeleisende toepassingen.
6061 is een materiaal dat doorgaans wordt gebruikt voor auto-onderdelen, fietsframes, sportartikelen, sommige vliegtuigonderdelen en frames voor RC-voertuigen.

7075 is een hogere kwaliteit aluminium, voornamelijk gelegeerd met zink. Het is een van de sterkste aluminiumlegeringen die bij verspaning worden gebruikt, met uitstekende sterkte-gewichtseigenschappen.
Vanwege de sterkte van dit materiaal heeft het een gemiddelde verwerkbaarheid, wat betekent dat het de neiging heeft terug te veren naar zijn oorspronkelijke vorm bij koudvervorming. 7075 is ook bewerkbaar en kan worden geanodiseerd.
Hi-end tentharingen van MSR zijn gemaakt van 7075-T6 aluminium.
7075 wordt vaak gehard tot T6. Het is echter een slechte keuze voor lassen en dit moet in de meeste gevallen worden vermeden. We gebruiken routinematig 7075 T6 voor het maken van kunststof spuitgietgereedschappen. Het wordt ook gebruikt voor hoogwaardige recreatieve uitrusting voor bergbeklimmen, maar ook voor auto- en ruimtevaartframes en andere belaste onderdelen.

Messing is een legering van koper en zink. Het is een heel zacht metaal en kan vaak zonder smering worden bewerkt. Het is een materiaal dat ook uitstekend verwerkbaar is bij kamertemperatuur, dus het vindt vaak toepassingen waarvoor geen grote sterkte vereist is. Er zijn veel soorten messing, grotendeels afhankelijk van het percentage zink. Naarmate dit percentage toeneemt, neemt de corrosieweerstand af.
Messing hamers zijn dicht, vonkvrij en zacht.
Messing heeft een hoge glans die veel op goud lijkt. Dit is de reden dat het vaak wordt aangetroffen in cosmetische toepassingen. Messing is elektrisch geleidend maar niet-magnetisch en kan gemakkelijk worden gerecycled.

Messing kan worden gelast, maar wordt meestal verbonden met processen bij lage temperaturen, zoals hardsolderen of solderen. Een ander kenmerk van messing is dat het niet vonkt als het met een ander metaal wordt geraakt, dus het wordt gebruikt voor gereedschap in potentieel explosieve omgevingen. Interessant is dat messing natuurlijke antibacteriële en antimicrobiële eigenschappen heeft, en het gebruik ervan in dit opzicht wordt nog steeds bestudeerd.
Messing wordt veel gebruikt in sanitairbeslag, decoratieve hardware voor thuis, ritsen, scheepsbeslag en muziekinstrumenten.

Magnesium AZ31 is een legering met aluminium en zink. Het is tot 35% lichter dan aluminium, met dezelfde sterkte, maar het is ook iets duurder.
De behuizing van deze camera is onder druk gegoten met magnesium.
Magnesium is een materiaal dat gemakkelijk te bewerken is, maar vooral in poedervorm zeer brandbaar is. Daarom moet het bewerkt worden met een vloeibaar smeermiddel. Magnesium kan worden geanodiseerd om de corrosieweerstand te verbeteren. Het is ook zeer stabiel als structureel materiaal en is een uitstekende keuze voor drukgieten.

Magnesium AZ31 wordt vaak gebruikt voor vliegtuigonderdelen waarbij een laag gewicht en hoge sterkte het meest wenselijk zijn, en is ook terug te vinden in de behuizingen van elektrisch gereedschap, laptopkoffers en camerabody's.

Er zijn veel soorten roestvrij staal, zo genoemd vanwege de toevoeging van chroom dat oxidatie (roest) tegengaat. Omdat alle roestvaste staalsoorten op elkaar lijken, moet er grote zorg worden besteed aan het testen van binnenkomende grondstoffen met moderne metrologieapparatuur zoals OES-detectoren om de eigenschappen van het staal dat u gebruikt voor de bewerking te bevestigen.

In het geval van 303 wordt ook zwavel toegevoegd. Deze zwavel zorgt ervoor dat 303 het gemakkelijkst te bewerken roestvast staal is, maar heeft ook de neiging de corrosiebescherming enigszins te verminderen.
303 is geen goede keuze voor koudvervormen (buigen) en kan ook geen warmtebehandeling ondergaan. De aanwezigheid van zwavel betekent ook dat het geen goede kandidaat is om te lassen. Het heeft uitstekende bewerkingseigenschappen, maar er moet voorzichtig worden omgegaan met snelheden/voedingen en de scherpte van de snijgereedschappen.
303 wordt vaak gebruikt voor roestvrijstalen moeren en bouten, fittingen, assen en tandwielen. Het mag echter niet worden gebruikt voor fittingen van maritieme kwaliteit.

Dit is de meest voorkomende vorm van roestvrij staal die wordt aangetroffen in een grote verscheidenheid aan consumenten- en industriële producten. Vaak 18/8 genoemd, dit verwijst naar de toevoeging van 18% chroom en 8% nikkel aan de legering. Deze twee elementen maken dit bewerkingsmateriaal bovendien bijzonder sterk en niet-magnetisch.
304 is een materiaal dat gemakkelijk machinaal kan worden bewerkt, maar in tegenstelling tot 303 kan het worden gelast. Het is ook corrosiebestendiger in de meeste normale (niet-chemische) omgevingen. Voor machinisten moet het worden verwerkt met zeer scherpe snijgereedschappen en mag het niet worden verontreinigd met andere metalen.
Schroeven, moeren en ander bevestigingsmateriaal zijn vaak gemaakt van roestvrij staal 304.
Roestvrij staal 304 is een uitstekende materiaalkeuze voor keukenaccessoires en bestek, tanks en pijpen die worden gebruikt in de industrie, architectuur en autobekleding.
Hoewel het mogelijk is om Ultem te spuitgieten met kunststof, hebben we bij dit project gebruik gemaakt van CNC frezen en draaien. Dit komt omdat de klant maar een paar onderdelen nodig had en wij deze snel moesten produceren met behoud van nauwe toleranties.

De toevoeging van molybdeen maakt 316 nog corrosiebestendiger, waardoor het vaak wordt beschouwd als roestvrij staal van maritieme kwaliteit. Het is ook sterk en gemakkelijk te lassen.
Voor het maken van deze beugel voor een boot is roestvrij staal 316 gebruikt.
316 wordt gebruikt in architecturale en maritieme fittingen, voor industriële leidingen en tanks, autobekleding en keukenbestek.

Dit is een gebruikelijke kwaliteit zacht staal, dat wil zeggen niet roestvrij. Het is doorgaans goedkoper dan roestvrij staal, maar aanzienlijk sterker en taaier. Het is gemakkelijk te bewerken en te lassen, en het kan door bewerking worden gehard en met warmte worden behandeld voor verschillende hardheden.
Koolstofstaal is bestand tegen herhaalde hamerslagen
1045-staal (in de Europese norm C45) wordt in veel industriële toepassingen gebruikt voor moeren en bouten, tandwielen, assen, drijfstangen en andere mechanische onderdelen die een hogere mate van taaiheid en sterkte vereisen dan roestvrij staal. Het wordt ook gebruikt in de architectuur, maar als het wordt blootgesteld aan de omgeving, krijgt het meestal een oppervlaktebehandeling om roest te voorkomen.

Titanium staat bekend om zijn hoge sterkte, lichte gewicht, taaiheid en corrosieweerstand. Het kan worden gelast, gepassiveerd en geanodiseerd voor een betere bescherming en om het uiterlijk te verbeteren. Titanium polijst niet bijzonder goed, is een slechte geleider van elektriciteit maar een goede warmtegeleider. Het is een moeilijk materiaal om te bewerken en er mogen alleen speciale frezen worden gebruikt. Dit vervangende heupgewricht en de koker zijn 3D-geprint uit titanium Titanium is over het algemeen biocompatibel en heeft een zeer hoog smeltpunt. Hoewel duurder dan andere metalen in commerciële vorm, is het een materiaal dat wordt gebruikt bij machinale bewerking en dat feitelijk zeer overvloedig aanwezig is in de aardkorst, maar moeilijker te verfijnen is. Titanium werkt goed voor 3D-metaalprinten met een poederbed. Het vindt toepassingen in de meest veeleisende ruimtevaart-, militaire, biomedische en industriële velden, waar het goed bestand is tegen hitte en corrosieve zuren.

Kunststofharsen die worden gebruikt voor CNC-frezen en draaien moeten stijf genoeg zijn om hun vorm te behouden terwijl ze in een bankschroef of armatuur worden vastgeklemd. Dat is een overweging die het veld van beschikbare materialen verkleint. De volgende soorten kunststofhars hebben zich door de jaren heen bewezen omdat ze stabiel, sterk en gemakkelijk te bewerken zijn en prachtig afgewerkte onderdelen en prototypes opleveren.

ABS is een uitstekende keuze voor CNC-bewerking. ABS is een sterke, slagvaste kunststof die ook bestand is tegen chemicaliën en elektrische stroom.
ABS is gemakkelijk te kleuren en levert dus goede cosmetische resultaten op. Vanwege zijn veelzijdigheid en sterkte is dit het meest voorkomende plastic dat we gebruiken voor rapid prototyping. Je vindt het onder meer in auto-onderdelen, elektrisch gereedschap, speelgoed en sportartikelen. ABS is goedkoper dan andere technische kunststoffen zoals PEEK of Ultem, maar is niet bestand tegen hoge temperaturen gedurende langere tijd.

Nylon heeft veel van dezelfde wenselijke eigenschappen als ABS. Het heeft een grotere treksterkte en daarom gebruiken we het voor stof en touw. Nylon- en ABS-harsen worden vaak samen met glasvezels gemengd om hun gewenste eigenschappen te verbeteren. Nylon kan veel mechanische onderdelen vervangen, en omdat het een goede oppervlaktesmering heeft, wordt het gebruikt voor bewegende tandwielen en glijdende componenten. Een nadeel van nylon is dat het na verloop van tijd vocht absorbeert en dus niet geschikt is voor maritieme toepassingen. En het kan zwaar zijn voor snijgereedschappen tijdens de bewerking.

PMMA is een stijve, transparante hars die wordt gebruikt als vervanging voor glas of bij het maken van andere heldere optische onderdelen. Het is krasbestendig, maar minder schokbestendig dan polycarbonaat. Een voordeel van PMMA is dat het geen Bisfenol-A bevat en dus gebruikt kan worden voor de opslag van voedsel. Na de bewerking vertoont acrylaat een wazig, mat oppervlak. Het oppervlak kan worden behandeld met damppolijsten, wat we bij Star Rapid doen, om het optisch helder te maken. Eén ding om op te letten bij acryl is dat het gevoelig is voor vervorming door hitte, dus het moet spanningsvrij worden gemaakt voordat het wordt bewerkt. PMMA wordt gebruikt voor beeldschermen, lichtbuizen, lenzen, transparante behuizingen, voedselopslag en ter vervanging van glas als sterkte geen probleem is.

PEEK is een echte, zeer sterke en stabiele technische kunststof. Het kan in veel toepassingen worden gebruikt als vervanger van metaal en is bestand tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen. PEEK wordt gebruikt voor geavanceerde medische, ruimtevaart- en elektronische componenten. Het is ook een uitstekende keuze voor lichtgewicht armaturen, omdat het na verloop van tijd niet de neiging heeft om te kruipen of te vervormen, zoals andere harsen. PEEK is veel duurder dan veel andere kunststoffen en wordt daarom meestal alleen gebruikt als niets anders voldoende is. In veel gevallen is het nodig om het tijdens het bewerkingsproces uit te gloeien, anders zullen er spanningsbreuken ontstaan.

Deze lange naam betekent “polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht”. Er zijn namelijk verschillende soorten PE, met verschillende mechanische en chemische eigenschappen. UHMWPE is bijzonder hard en sterk, zeer goed bestand tegen chemicaliën en heeft van nature een glad oppervlak. Al deze eigenschappen maken UHMWPE tot de zorgstandaard voor gewrichtsvervangingen. Dit materiaal wordt ook gebruikt in maritieme omgevingen, voedsel- en chemische verwerking, en voor tandwieltreinen en transportbanden.

In deze tabel vindt u aanvullende CNC-bewerkingsmaterialen die in de industrie voorkomen.

De bovenstaande informatie kan u helpen beslissen welk materiaal het beste bij uw toepassing past, waarbij u er rekening mee moet houden dat in veel gevallen meer dan één keuze prima zal werken.
We adviseren onze partnerklanten altijd om rekening te houden met de omgeving waarin het onderdeel zal worden gebruikt en aan welke krachten het gedurende zijn levensduur zal worden blootgesteld. Hoewel er veel variabelen zijn, zijn dit volgens onze ervaring de gebieden die het grootste effect hebben op de geschiktheid van grondstoffen.

Moet het product bestand zijn tegen zout of zoet water? Sommige metalen en kunststoffen zijn van nature bestand tegen corrosie, terwijl andere materialen mogelijk aanvullende oppervlaktebehandelingen nodig hebben, zoals schilderen, plateren of anodiseren. En ja, zelfs veel soorten plastic, zoals nylon, kunnen na verloop van tijd water absorberen, wat zal leiden tot voortijdige defecten aan onderdelen.

Er zijn verschillende manieren om het concept van kracht te begrijpen zoals het van toepassing is op de materiaalwetenschap, en het onderwerp is zeer complex en technisch. Over het algemeen maken productingenieurs zich meestal zorgen over: Treksterkte: Hoe goed is het materiaal bestand tegen trekkracht? Compressie of belasting: hoe goed is het materiaal bestand tegen een constante belasting? Taaiheid: Hoe goed is het materiaal bestand tegen scheuren? Elasticiteit: Hoe goed springt het materiaal terug naar zijn oorspronkelijke vorm nadat een belasting is verwijderd? Alle materialen verschillen in de verschillende soorten sterkte die ze vertonen, dus het is van cruciaal belang om te weten wat uw toelaatbare limieten zijn en vervolgens een materiaal te kiezen dat een adequate veiligheidsfactor heeft die ruim boven deze limieten ligt. Het goede nieuws is dat er veel online websites met materiaalgegevens zijn die uitgebreide technische informatie bieden over alle beschikbare commerciële metalen en kunststoffen. Deze moeten dus vooraf worden geraadpleegd.

Alle materialen zetten uit en krimpen in aanwezigheid van warmte. Dit kan mogelijk van invloed zijn op uw deel als het aan veel verwarmings- en koelcycli wordt blootgesteld. Naarmate onderdelen heter worden, worden ze ook zachter en flexibeler voordat ze hun smeltpunt bereiken. Warmte kan er ook voor zorgen dat sommige plastic harsen uitgassen of thermische degradatie ondergaan waardoor de chemische bindingen ervan worden vernietigd. Om kritieke defecten aan onderdelen te voorkomen, moet u daarom altijd een materiaal gebruiken dat thermisch stabiel is bij een temperatuur die ver boven uw verwachte werkomstandigheden ligt.

Corrosie omvat veel meer dan alleen blootstelling aan water. Elke ongunstige chemische reactie met een andere vreemde stof kan mogelijk leiden tot defecten aan onderdelen. Deze stoffen omvatten oliën, reagentia, zuren, zouten, alcoholen, reinigingsmiddelen, enz. Raadpleeg de relevante materiaalgegevensbladen om te controleren of uw metaal of kunststof bestand is tegen de verwachte chemische blootstelling.

Niet zozeer een probleem met relatief zacht plastic, de bewerkbaarheid kan een groot probleem zijn bij bepaalde soorten metaal of koolstofvezel. Extreem sterke materialen, en daar hoort ook koolstofvezel bij, kunnen dure snijgereedschappen snel kapot maken. Anderen vereisen een zeer zorgvuldige controle van de snijsnelheid en voedingssnelheden. Bovendien kunnen sommige materialen sneller worden verwerkt dan andere. Voor langere productieruns kan het gebruik van een metaal dat snel machinaal bewerkt wordt, op de lange termijn aanzienlijke tijd- en geldbesparingen opleveren.

Uiteraard zijn er bij alle grondstoffen kostenoverwegingen. We moedigen alle productontwikkelaars echter sterk aan om te bedenken dat kostenbesparing door een materiaal van lagere kwaliteit te kiezen op de lange termijn nooit een goed idee is. Kies liever het beste materiaal dat u zich kunt veroorloven en dat toch alle noodzakelijke functionaliteit biedt. Dit helpt te garanderen dat het voltooide onderdeel duurzaam zal zijn.

CNC-draaien is een bijzondere vorm van precisiebewerking waarbij een frees materiaal verwijdert door contact te maken met het draaiende werkstuk. De beweging van de machine wordt gecontroleerd door computerinstructies, wat extreme precisie en herhaalbaarheid mogelijk maakt.
Draaien verschilt van CNC-frezen, waarbij het snijgereedschap roteert en vanuit meerdere hoeken op het werkstuk wordt gericht, dat meestal stilstaat. Omdat CNC-draaien het draaien van het werkstuk in een klauwplaat inhoudt, wordt het over het algemeen gebruikt om ronde of buisvormige vormen te creëren, waardoor veel nauwkeuriger afgeronde oppervlakken worden bereikt dan mogelijk zou zijn met CNC-frezen of andere processen.
Het gereedschap dat bij een CNC-draaibank wordt gebruikt, is op een revolver gemonteerd. Dit onderdeel is geprogrammeerd om bepaalde bewegingen te maken en materiaal uit grondstoffen te verwijderen totdat het gewenste 3D-model ontstaat.
Net als CNC-frezen kan CNC-draaien worden gebruikt voor de snelle vervaardiging van prototypen of eindgebruiksonderdelen.

Door de verschillende CNC diensten van Tinheo wordt CNC draaien vaak gevraagd voor een bepaalde categorie onderdelen. Draaien is een CNC-bewerkingsproces waarbij het werkstuk met hoge snelheid in een klauwplaat wordt rondgedraaid. Anders dan bij CNC-frezen draait het snijgereedschap niet. Draaien kan worden uitgevoerd op metalen zoals aluminium, magnesium, staal, roestvrij staal, messing, koper, brons, titanium en nikkellegeringen, maar ook op kunststoffen zoals nylon, polycarbonaat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC-draaimachines worden ook wel draaibanken genoemd.

1. Cilindrische onderdelen
CNC-draaimachines zijn ideaal voor het maken van ronde of cilindrische onderdelen. Draaibanken maken deze onderdelen snel, nauwkeurig en met uitstekende herhaalbaarheid.
2. Reeks processen
Hoewel het doorgaans wordt gebruikt voor onderdelen met een bepaalde vorm, kan CNC-draaien nog steeds worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan sneden uit te voeren, waaronder boren, kotteren, draadsnijden en kartelen.

Wat is CNC-frezen?
CNC-frezen is slechts een van de beschikbare bewerkingsprocessen met computernumerieke besturing. Frezen is een bijzondere vorm van precisiebewerking. Bij het frezen wordt gebruik gemaakt van een frees die materiaal verwijdert door onder een hoek in het werkstuk te bewegen. De beweging van de frees wordt gecontroleerd door computerinstructies, wat extreme precisie en herhaalbaarheid mogelijk maakt.
CNC-frezen verschilt van CNC-draaien, een andere populaire CNC-bewerkingsservice. Bij draaien wordt gebruik gemaakt van een enkelpunts snijgereedschap om de werkstukken uit blok- of staafmateriaal te snijden terwijl ze met snelheid in een boorkop draaien. In tegenstelling tot CNC-frezen wordt CNC-draaien doorgaans gebruikt om ronde of buisvormige vormen te creëren.
CNC-frezen kan worden gebruikt voor het snel vervaardigen van prototypes of onderdelen voor eindgebruik.

Hoe CNC-frezen werkt
Net als andere CNC-bewerkingsprocessen begint CNC-frezen met ontwerpers die een digitaal onderdeel maken met behulp van CAD-software (Computer Aided Design). Het bestand wordt vervolgens omgezet in “G-code”, die kan worden herkend door een CNC-freesmachine.
CNC-freesmachines hebben een ‘werktafel’ en een werkstukhouder om een ​​blok materiaal – ook wel het ‘werkstuk’ genoemd – op zijn plaats te houden. De werktafel kan wel of niet bewegen, afhankelijk van de stijl van de freesmachine.
Tijdens het CNC-freesproces maakt het snel roterende snijgereedschap contact met het werkstuk, waardoor materiaal wordt weggesneden. Het snijgereedschap beweegt volgens de G-Code-instructies en snijdt op de geprogrammeerde plaatsen totdat het onderdeel klaar is. Sommige CNC-freesmachines gebruiken bewegende werktafels om nog meer snijhoeken te creëren.
CNC-frezen kunnen door harde metalen zoals roestvrij staal snijden. Dit maakt ze veelzijdiger dan CNC-routers die, ondanks dat ze vergelijkbaar zijn met 3-assige freesmachines, minder goed in staat zijn harde materialen te penetreren.
CNC-frezen verschillen van CNC-draaibanken of draaicentra, waarbij de werkstukken roteren in plaats van de snijgereedschappen.

Verschillende soorten CNC-freesmachines
Typische CNC-freesonderdelen die wij aanbieden

CNC-frezen worden vaak gedefinieerd aan de hand van het aantal assen. Met meer assen kunnen ze hun gereedschap en/of werkstukken op meer manieren verplaatsen. Deze verbeterde snijflexibiliteit resulteert in de mogelijkheid om complexere onderdelen in kortere tijd te maken.
3-assig: Standaard CNC-frezen hebben 3 assen, waardoor de spil (en de aangesloten snijgereedschappen) langs de X-, Y- en Z-assen kunnen bewegen. Als het snijgereedschap een deel van het onderdeel niet kan bereiken, moet het onderdeel worden verwijderd en handmatig worden gedraaid.
4-assig: Sommige CNC-freesmachines bevatten een extra mate van beweging door om een ​​verticale as te draaien. Dit maakt een grotere flexibiliteit mogelijk en de mogelijkheid om complexere onderdelen te maken.
5-assig: Het meest geavanceerde type veelgebruikte CNC-freesmachine is de 5-assige freesmachine, die twee extra bewegingsgraden omvat, vaak door rotatie aan de werktafel en de spil toe te voegen. Onderdelen vereisen meestal niet meerdere opstellingen, omdat de molen ze in verschillende posities kan manipuleren.

CNC-frezen kunnen worden uitgerust met verschillende frezen/gereedschappen om verschillende soorten snijwerk mogelijk te maken. Deze omvatten vingerfrezen, vlakfrezen, plaatfrezen, vliegfrezen, kogelfrezen, holle frezen en voorbewerkingsfrezen.

Wij bieden CNC-freesdiensten voor elk type op maat gemaakte CNC-onderdelen, of het nu om kunststoffen of metalen gaat, eenvoudig of complex. Onze precisie 3-, 4- en 5-assige CNC-machines, gecombineerd met andere geavanceerde mogelijkheden en ons ervaren team, kunnen hoogwaardige CNC-gefreesde onderdelen en een snelle levering leveren. Wij garanderen dat uw CNC-freesprojecten soepel worden afgehandeld door onze eigen CNC-bewerkingsafdeling en leveranciersnetwerk. Hierdoor kunt u zich concentreren op het op de markt brengen van uw product. Als u een betrouwbaar CNC-freesbedrijf nodig heeft, laat Tinheo u nooit in de steek!
Onze CNC-freesservice is een zeer flexibele manier om een ​​prototype te maken of eindgebruikersonderdelen in grote volumes te vervaardigen. Omdat we een breed scala aan freesmaterialen kunnen verwerken, zijn onze CNC-bewerkingsmogelijkheden ideaal voor de meeste projecten. Onze CNC-experts weten hoe ze uw onderdelen snel moeten snijden om de kosten te verlagen. Ze zijn ook bedreven in het frezen van de complexe geometrie met nauwe toleranties die op maat ontworpen gefreesde onderdelen in verschillende materialen vereisen. We hebben meer dan een miljoen hoogwaardige CNC-onderdelen geleverd aan onze wereldwijde klanten. Kunststof en metalen kleppen

Onderdelen zoals kleppen en motorhuizen vereisen een complexe geometrie en nauwe toleranties. Dergelijke onderdelen kunnen wij maken met onze 5-assige CNC-freesmachine.

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is een essentieel productieproces dat voornamelijk wordt gebruikt op gereedschapsstaal voor kunststofspuitgieten of drukgieten. EDM maakt gebruik van een geleidende grafiet- of koperelektrode ondergedompeld in een diëlektrisch bad van water of olie. Wanneer een hoogspanningsstroom op de elektrode wordt aangelegd, vonkt deze tegen de gereedschapswand en etst weg aan het oppervlak, waardoor diepe gaten, ribben, ondersnijdingen en oppervlaktetexturen ontstaan ​​die moeilijk conventioneel te bewerken zijn. Als het op de juiste manier wordt uitgevoerd, kan EDM uitstekende oppervlakteafwerkingen produceren met nauwe toleranties, waardoor de noodzaak voor secundair polijsten vrijwel wordt geëlimineerd.
Oppervlakteslijpen is een geautomatiseerd bewerkingsproces dat wordt gebruikt om extreem vlakke en gladde oppervlakken te maken. Bij deze methode wordt het werkstuk in een armatuur vastgehouden en vervolgens heen en weer bewogen over het oppervlak van een precisieslijpschijf.

Onze algemene toleranties voor CNC-bewerking van metalen zijn DIN-2768-1-fijn en voor kunststoffen DIN-2768-1-medium. Omdat toleranties en afmetingen sterk kunnen worden beïnvloed door de geometrie van het onderdeel en het type materiaal, raden we u ten zeerste aan om onze ingenieurs te raadplegen voordat u met een project begint. Wij werken met u samen bij elke stap om ervoor te zorgen dat uw onderdelen aan uw verwachtingen voldoen en deze zelfs overtreffen.