Vacuüm gieten

Vacuümgieten - Urethaangieten

2023-10-25



Vacuümgieten is een beproefd proces voor het produceren van meerdere hoogwaardige modellen en prototypes voor een volledig scala aan toepassingen, niet alleen voor het testen van de pasvorm en de functie, maar ook voor de marketing van productlanceringen.

Vacuümgieten is een beproefd proces voor het produceren van meerdere hoogwaardige modellen en prototypes voor een volledig scala aan toepassingen; inclusief vorm-, pasvorm- en functietesten.

Tinheo is volledig in staat om aan uw behoeften op het gebied van vacuümgieten en siliconengieten te voldoen. Met jarenlange expertise in het veld kunnen wij uw kunststof onderdelen volgens de hoogste standaard, kostenefficiënt en met snelle doorlooptijden vervaardigen. Vacuümgieten is een geweldige methode om stijve of flexibele onderdelen te maken, en is ideaal voor hoogwaardige prototypes, functietesten, conceptproofing en displaydemo's. Urethaangietonderdelen kunnen naar behoefte van enkele tot honderden worden gemaakt. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze castingdiensten.

Voordelen van vacuümgieten

1 Snelle afhandeling
Tinheo kan tot 20 onderdelen leveren in 15 dagen of minder, afhankelijk van de onderdeelspecificatie en het volume.
2 Betaalbaarheid
Siliconen mallen zijn goedkoper dan de gereedschappen die worden gebruikt voor spuitgieten, wat resulteert in lage prijzen.
3 Geschikt voor het produceren van grote onderdelen
Afhankelijk van het type apparatuur dat wordt gebruikt, kunnen met vacuümgieten zeer grote onderdelen worden gemaakt.
4 Superieure oppervlakteafwerking bij spuitgieten
Het vacuümproces verwijdert luchtbellen en zorgt ervoor dat het materiaal fijne details vastlegt.
5 kleuropties
Er kunnen kleurpigmenten aan de hars worden toegevoegd voor een verscheidenheid aan kleuropties.
6 Herhaalbaarheid
Siliconen mallen kunnen ongeveer 20 keer worden gebruikt voordat ze moeten worden vervangen.



Veel voorkomende vacuümgiettoepassingen

Visuele prototypes
Conceptbewijzen
Kasten en covers
Productie in kleine volumes
Markttesten
Pitches van investeerders
Beurzen
Wat is vacuümgieten?
Vacuümgieten is een productietechnologie waarbij gebruik wordt gemaakt van een vacuüm om vloeibaar gietmateriaal in een mal te trekken. Het verschilt aanzienlijk van spuitgieten, waarbij vloeibaar materiaal met behulp van een schroef in een mal wordt gedrukt.

Het proces van vacuümgieten biedt aanzienlijke voordelen en is vooral handig voor onderdelen met ondersnijdingen of fijne details.
Het proces begint met een mastermodel, dat Tinheo maakt met behulp van een van zijn CNC-bewerkingscentra, maar 3D-printen kan ook worden gebruikt. Dit mastermodel wordt vervolgens ondergedompeld in vloeibare siliconen, die uithardt en de mal wordt.
Nadat het is uitgesneden en het mastermodel is verwijderd, kan de siliconen mal in gebruik worden genomen. In deze fase wordt giethars in de mal gegoten, waarbij het vacuüm luchtbellen en luchtzakken verwijdert om een ​​gladde afwerking te garanderen.
Het harsdeel wordt vervolgens in een oven uitgehard en na het afkoelen uit de siliconen mal verwijderd, die ongeveer 20 keer kan worden hergebruikt. Elk gegoten onderdeel is een exacte kopie van het originele mastermodel. Het is een perfecte oplossing voor rapid prototyping en het maken van kleine batches kwaliteitsonderdelen.

Vacuümgietproces

Stap 1: Mastergebouw Masters zijn 3D-solids van uw CAD-ontwerpen. Ze worden meestal gemaakt door middel van CNC-bewerking of 3D-printen. Master maken bij een temperatuur van 40°. Nadat we de meesters hebben voltooid en geïnspecteerd, gaan we over op het maken van siliconenmallen.
Stap 2: Matrijzen maken Gietmallen worden gemaakt van vloeibare siliconen. Vul de gietdoos voor de helft met vloeibare siliconen. Verwarm de gietdoos tot de siliconen volledig zijn uitgehard en laat deze vervolgens 16 uur in een oven uitharden. Vul met extra siliconenvloeistof die ook wordt verwarmd en uitgehard. Eenmaal gedroogd, wordt de mal opengesneden en de master verwijderd.
Stap 3: Maak de onderdelen Giet de gietharsen in de lege holte om een ​​zeer nauwkeurige kopie van het origineel te maken. Het is zelfs mogelijk om met twee of meer materialen te overmolden. Siliconen mallen zijn doorgaans goed voor ongeveer 20 exemplaren van het masterpatroon.

Technische specificaties vacuümgieten

Typische doorlooptijd: Tot 20 onderdelen in 15 dagen of minder, afhankelijk van de onderdeelspecificatie en volumes.
Nauwkeurig: ± 0,3% (met ondergrens op ± 0,3 mm bij afmetingen kleiner dan 100 mm)
Minimale wanddikte: Om ervoor te zorgen dat de mal goed gevuld wordt, is een wanddikte van minimaal 0,75 mm noodzakelijk. Voor het beste resultaat adviseren wij een wanddikte van minimaal 1,5 mm
Maximale onderdeelafmetingen: De grootte van de matrijs wordt beperkt door de afmetingen van de vacuümkamer (1900 x 900 x 750 mm) en door het volume van het product (maximaal volume: 10 liter)
Typische hoeveelheden: maximaal 25 exemplaren per mal (afhankelijk van de complexiteit van de mal en de gietmaterialen)
Kleur en afwerking: Pigment wordt toegevoegd aan het vloeibare polyurethaan voorafgaand aan het gieten, op maat schilderen en textuur.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept