Plaat metaal

Prototyping van plaatwerk

2023-10-25
De op maat gemaakte prototypediensten van Tinheo voor plaatwerk bieden een snelle en kosteneffectieve oplossing voor uw projecten. Diensten waaronder buigen, ponsen en snijden van metaal van normaal formaat voor zowel prototypes als productieruns in kleine volumes. Plaatwerkproductie produceert duurzame metalen onderdelen voor eindgebruik met een ruime keuze aan materialen en afwerkingen die aan uw specificaties voldoen, voor een verscheidenheid aan industrieën zoals: auto-industrie, medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, elektronica, energie en robotica.

Voordelen van plaatwerkproductie

1. Materiaalkeuze
Aluminium +, koper, roestvrij staal +, staal en zink
2. Afwerkingsopties
Parelstralen, anodiseren, plateren, poedercoaten en afwerkingen op maat
3. Dikteopties
Verschillende meters beschikbaar
4. Duurzaamheid
Plaatwerkproductie produceert duurzame onderdelen voor prototyping of eindgebruik
5. Schaalbaarheid
Lage instelkosten betekenen lage prijzen voor grote volumes
6. Ommekeer
Onderdelen binnen slechts 5-10 dagen geleverd
Veel voorkomende plaatwerktoepassingen

Huishoudelijke apparaten

Carrosseriepanelen
Beugels
Chassis
Deuren
Behuizingen
Rompen
Keuken apparatuur
Kantoorartikelen



Wat is plaatwerkproductie?

Plaatwerkfabricage is een reeks productieprocessen die worden gebruikt om plaatmetaal om te zetten in functionele onderdelen. Het plaatmetaal is gewoonlijk tussen 0,006 en 0,25 inch (0,015 en 0,635 centimeter) dik.
Er zijn verschillende processen die onder de paraplu van ‘plaatbewerking’ vallen. Deze omvatten snijden, buigen en ponsen en kunnen zowel samen als afzonderlijk worden gebruikt.
Plaatwerkfabricage kan worden gebruikt om functionele prototypes of onderdelen voor eindgebruik te maken, maar plaatwerkonderdelen voor eindgebruik vereisen doorgaans een afwerkingsproces voordat ze klaar zijn voor de markt.

U profiteert niet alleen van onze uitzonderlijke aandacht voor detail, maar wij bieden ook een volledig pakket afwerkingsdiensten om uw onderdeel op showroomkwaliteit te brengen. Lees meer over wat onze vacuümgietservice voor u kan betekenen.



Hoe werkt plaatbewerking?

Omdat dunne metaalplaten beter vervormbaar zijn dan een dik werkstuk, kunnen ze met verschillende processen worden gemanipuleerd.
Deze processen vallen in drie algemene categorieën:
Materiaalverwijdering
Waarbij het plaatwerk op verschillende manieren wordt gesneden
Materiële vervorming
Waarbij het plaatmetaal wordt gebogen of gevormd
Materiaal montage
Waarbij het plaatwerk wordt verbonden met andere componenten

Plaatwerkproductieprocessen die wij aanbieden

1. Materiaalverwijdering
Bij de vervaardiging van plaatmetaal wordt gebruik gemaakt van materiaalverwijderingsprocessen om het metaalmateriaal te verwijderen, snijden en doorboren.



LASER SNIJDEN

Lasersnijden maakt gebruik van een laser om het plaatmetalen onderdeel te snijden. Een krachtige laser wordt op de plaat gericht en met een lens of spiegel versterkt tot een geconcentreerde plek. Bij de specifieke toepassing van de fabricage van plaatmetaal varieert de brandpuntsafstand van de laser tussen 1,5 en 3 inch (38 tot 76 millimeter), en de laserpuntgrootte heeft een diameter van ongeveer 0,001 inch (0,025 mm).

Onderdeelnauwkeurigheden van beter dan 0,002 inch (0,05 mm)
Snijbreedtes van 0,006 inch (0,15 mm) tot 0,015 inch (0,38 mm)
Materiaalveelzijdigheid


Lasersnijden is nauwkeuriger en energiezuiniger dan sommige andere snijprocessen, maar kan niet door alle soorten plaatwerk of de allerhoogste diktes snijden

WATERSTRAALSNIJDEN



Onderdeelnauwkeurigheden van beter dan 0,002 inch (0,05 mm)
Snijbreedtes van 0,006 inch (0,15 mm) tot 0,015 inch (0,38 mm)
Materiaalveelzijdigheid

Een waterstraalsnijder gebruikt een waterstraal onder hoge druk om het plaatmetaal binnen te dringen. Tenzij het metaal bijzonder dun is, wordt het water gemengd met een schurende substantie om het vaste materiaal door te snijden.
Omdat waterstraalsnijden geen warmte afgeeft zoals laser- of plasmasnijden, is het proces vooral nuttig voor metalen die een laag smeltpunt hebben en anders zouden kunnen vervormen. Bij waterstraalsnijden is er geen door hitte beïnvloede zone (HAZ) en kunnen metalen worden gesneden zonder hun intrinsieke eigenschappen te veranderen.

PLASMASNIJDEN



Onderdeelnauwkeurigheden van beter dan 0,008 inch (0,2 mm))
Hoge snijsnelheid, b.v. 200 inch (5,08 meter) 16-gauge zacht staal per minuut
Materiaalveelzijdigheid

Bij plasmastralen wordt gebruik gemaakt van een straal heet plasma om door het plaatmetaal te snijden. Het proces, waarbij een elektrisch kanaal van oververhit geïoniseerd gas wordt gecreëerd, is snel en heeft relatief lage opstartkosten.
Dik plaatmetaal (tot 0,25 inch) is ideaal voor het plasmasnijproces, aangezien computergestuurde plasmasnijders krachtiger zijn dan laser- of waterstraalsnijders. Veel plasmasnijmachines kunnen zelfs werkstukken tot 150 mm dik snijden. Het proces is echter minder nauwkeurig dan lasersnijden of waterstraalsnijden.



PONSEN



Wanneer het plaatmetaal moet worden doorboord met gaten, is een speciale ponsmachine over het algemeen efficiënter dan de bovengenoemde snijmethoden. Bij ponsen wordt de plaat tussen een pons en een matrijs geklemd; wanneer de stempel in de matrijs beweegt, wordt er een gat in de plaat geforceerd. Het proces kan ook worden gebruikt om onregelmatige vormen te vormen, door meerdere kleine ponsen in serie te maken.

2. Materiaalvervorming

Naast snijden kan plaatwerk ook op andere manieren worden gemanipuleerd. Het kan bijvoorbeeld met speciale machines in verschillende vormen worden gebogen.

BUIGEN



Plaatwerkbuigen wordt gebruikt om V-vormige, U-vormige en kanaalvormige bochten te maken met behulp van een machine die rem wordt genoemd. De meeste remmen kunnen plaatwerk buigen tot een hoek van maximaal 120 graden, maar de maximale buigkracht is afhankelijk van factoren als metaaldikte en treksterkte.
Over het algemeen moet plaatwerk in eerste instantie te ver doorgebogen zijn, omdat het gedeeltelijk terugveert naar de oorspronkelijke positie.

STEMPELEN



Stempelen is een ander vervormingsproces dat wordt gebruikt om plaatmetaal in de gewenste vorm te brengen. Het proces maakt gebruik van een stempelmatrijs – mechanisch of hydraulisch – om het plaatmetaal in zijn nieuwe vorm te persen.
Stempelen wordt gebruikt op koud plaatmetaal, maar de wrijving veroorzaakt door de matrijs zorgt ervoor dat het metaal opwarmt tot hoge temperaturen. Individuele stempelprocessen omvatten, maar zijn niet beperkt tot.
Coining, waarbij een patroon op het plaatwerkdeel wordt gedrukt
Curling, waarbij het plaatmetaal wordt vervormd tot een buisvorm
Zomen, waarbij plaatwerk op zichzelf wordt gevouwen voor extra dikte
Strijken, waarbij het plaatwerkdeel in dikte wordt verkleind
SPINNEN



Het spinnen van plaatstaal is een vervormingsproces – conceptueel vergelijkbaar met het spinnen van aardewerk – dat wordt gebruikt om holle delen met ronde kenmerken te creëren. Het spinproces omvat het handmatig of mechanisch draaien van een onbewerkt stuk metaal op een draaibank en het tegen een gereedschap drukken, waardoor de binnenvorm van het onderdeel ontstaat. Spinnen kan worden gebruikt om vormen zoals halve bollen, kegels en cilinders te creëren.

3. Materiaalmontage

Stukken plaatwerk die zijn gesneden of gebogen, kunnen worden samengevoegd tot complete plaatwerkdelen. Deze stukken kunnen ook worden verbonden met onderdelen die niet van plaatstaal zijn gemaakt.

MONTAGE



Een product kan zo zijn ontworpen dat meerdere plaatwerkonderdelen met verbindingen, schroeven of andere gebruikelijke methoden aan elkaar kunnen worden bevestigd. Dit gebeurt meestal nadat de onderdelen de vereiste afwerkingsprocessen hebben ondergaan.

LASSEN

Plaatwerkonderdelen moeten soms met elkaar worden verbonden via het lasproces, waarbij componenten met warmte worden samengevoegd. Plaatwerkmaterialen zoals aluminium en roestvrij staal hebben een hoge lasbaarheid.



We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept